德国8家机构联合开发模块化混合增材制造系统

2020-04-21来源：南极熊

2020年4月21日，小编从外媒获悉，由德国联邦教育和研究部（BMBF）资助的一个联合研究项目，将开发出一种新型的高效模块化混合制造系统。

据悉，这个项目被命名为ProLMD，项目成员由8个合作伙伴组成，于四年前启动，最初的目标是生产新的混合制造工艺，将传统方法与激光材料沉积（LMD）增材制造工艺相结合。

合作伙伴之一，弗劳恩霍夫激光技术研究所的科学家Jan Bremer解释说。"我们的目的是基于联合臂式机器人，为LMD工艺开发出经济、稳健的系统技术，并将其集成到混合制造的工艺链中。我们正在沿着基于机器人的混合式快速成型制造的工艺链前进，并研究为此所需的各种技术。内容涵盖了从加工头、机器人和保护气体系统到焊接工艺、质量保证和软件等各个方面。"

GEnx发动机的涡轮中心架是项目合作伙伴MTU Aero Engines，通过激光材料沉积技术进行混合式快速成型制造的示范部件，图片来自MTU Aero Engines公司。

ProLMD项目

据悉，该项目已经开发了单个模块化混合型制造单元，该制造单元是一个带有LMD工具头的多轴KUKA机械臂，设计成可以轻松集成到现有的工艺链中。为了实现最大的应用灵活性，合作伙伴正在努力促进粉末和线材作为增材制造的材料。据Bremer介绍，该项目的重点是可以加工更大、更复杂的部件，重量可达1.2吨，直径可达2米。

合作伙伴在项目中都有明确的职责。例如，KUKA担任项目经理，负责机器人的单元集成，Laserline则负责设计和开发激光束源和光学器件。

该项目合作伙伴还在混合制造单元之外，进行一个较小的次要项目——一个更紧凑的机器人单元，用于混合增材制造生产。与大型系统相比，第二台机器人将更具成本效益，并且是为满足中小企业的需求而设计的。3.1米长的机械臂已经缩减到只有2米，90公斤的负载能力也降到了60公斤。更小的机器人也将只专注于粉末材料的LMD，失去了使用线材的工作能力。

混合式生产吸取了传统制造和快速成型制造的优点，可以获得更有效的结果。去年，知名机床制造商DMG MORI公司推出了LASERTEC 125 3D混合式快速成型制造系统。这套五轴激光沉积焊接（LDW）系统是为大型工业零件的维护、维修和生产而设计的。最近，总部位于墨尔本的数控磨床制造商ANCA公司也开发出了自己的混合3D打印系统，用于制造定制加工刀具。

编译自：3dprintingindustry